超精密加工自上世紀50年代誕生以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術已經(jīng)越來越成熟，尤其是在航空航天、醫(yī)療器材、光學光電等領域應用廣泛。

隨著客戶對產(chǎn)品加工精度的要求越來越高，推動著我國超精密加工技術的不斷發(fā)展。未來，超精密加工的發(fā)展將會繼續(xù)朝著這些趨勢繼續(xù)發(fā)展：

1、兼顧效率與精度

高精度與高效率是超精密加工永恒的主題?？偟膩碚f，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。

當前超精密加技術如CMP、EEM等雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密加工領域研究人員的目標。

目前的一些加工方法已經(jīng)體現(xiàn)出了這一趨勢，例如半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)，例如電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復合加工方法的誕生。

2、工藝整合化

在企業(yè)競爭越來越趨于白熱化的現(xiàn)在，高生產(chǎn)效率成為企業(yè)賴以生存的條件。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺設備完成多種加工（如銑磨、研磨、拋光、修形、在線檢測）的趨勢越來越明顯。

多功能復合加工機床

3、設備大型化

為加工航空、航天、宇航等領域需要的大型光電子器件（如大型天體望遠鏡上的反射鏡），需要大型超精密加工設備，這需要可以加工大口徑光學元件的超精密設備來實現(xiàn)。加工元件的口徑越來越大，相應進行超精密加工的設備也就越來越大，設備大型化隨之成為超精密加工行業(yè)趨勢之一。

4、高精度光學元件加工

隨著市場對于加工元件的精度要求越來越高，這也推動著超精密加工設備的加工精度不斷提高。高精度的光學元件加工將是未來超精密加工的另一大趨勢。

超精密加工技術正迎來一個繁榮的時代。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨與數(shù)控拋光技術已取得長足的進展，加工后工件表面精度可達納米級或亞納米級，并且加工方法日趨多樣化。

卓精藝具有20年超精密光學拋光工藝研究和超精密加工設備研制經(jīng)驗，多年來不斷學習引進新的鏡面拋光加工技術，能高效的提高鏡面拋光的加工效率與精度。如果您對我們感興趣，歡迎來電咨詢！